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　　一、清洗機整體特點

　　隨著現代電子商品快速地向短、小、輕和薄等方向發展，在電清洗機子制造技術進程中產生了越來越多的非極性污染物(松香/樹脂和油等)，極性污染物(助焊劑活性劑和鹽等)及顆粒狀污染物，如果這些污染物得不到及時清除，會直接構成印制板和元器件表面漏電、短路、斷路或構成腐蝕致使精密器件失效，必然會影響到技術的改進和精密電子器件的質量和穩定性。因此，必須在技術實施的許多環節采用清洗工序，超音波清洗機運用清洗劑及配套的清洗設備。伴隨著組裝的高密度化和精細化，對印制線路板的潔淨度和精密程度提出了越來越高的要求，對清洗技術的需要也越來越高。以往的清洗方法已滿足不了對精密電子的清洗需要，而運用超聲波清洗技術能對精密電子進行高精密和高潔度的清洗，超聲波清洗方法具有無可比擬的清洗技術優勢，尤其是形狀復雜工件，像一些表面凹凸不平，有盲孔的電子零件，細小零件，尤其適用高精密超聲清洗。

　　超聲波發生器提供給超聲波換能器一定頻率的超音波清洗機電磁振蕩能量，換能器在超聲波發生器的激勵下發生共振，將電磁振動信號轉化為換能器的超聲振動，進而推動與其機械振動系統相連接的水介質振動，向水中輻射超聲波。當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化於溶液中。空化對污垢的直接反復衝擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一清洗機方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鑽，氣泡立即“鑽入”振動使污層脫落，由於空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，衝擊清洗件，同時由於非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。

　　在管道固定過程中需要用到不同種類的管夾，管夾的種類有管夾很多，如塑料管夾、鋁合金管夾、U型管夾、扁鋼管夾、液壓管夾等，不同種類的管夾適合不同負荷需求的管道使用，然而這些管夾又是怎樣生產出來的呢，它們的生產流程又是怎樣的呢，帶您一起詳細了解。

　　管卡：